Système de suivi et de mesure synchronisé multi-images

Applications

Il est utilisé pour le revêtement des cathodes et des anodes des batteries au lithium. Plusieurs images de balayage permettent un suivi et une mesure synchronisés des électrodes.

Le système de mesure multi-cadres permet de constituer un système de mesure à partir de cadres de balayage individuels, aux fonctions identiques ou différentes, grâce à une technologie de suivi unique. Il permet ainsi d'assurer toutes les fonctions d'un cadre de balayage individuel, ainsi que la synchronisation des fonctions de suivi et de mesure, impossibles à réaliser avec un seul cadre. Selon les exigences technologiques du revêtement, des cadres de balayage peuvent être choisis, jusqu'à cinq cadres de balayage maximum étant pris en charge.

Modèles courants : instruments de mesure de densité de surface synchrones β-/X à double cadre, trois cadres et cinq cadres : équipement de mesure d'épaisseur et de densité de surface intégré CDM synchronisé à rayons X/β à double cadre, trois cadres et cinq cadres.

Envoyez-nous un e-mail

Détails du produit

Étiquettes de produit

Disposition du bus EtherCAT

Technologie de R&D indépendante : hôte de contrôle industriel + contrôleur de mouvement (EtherNet + EtherCAT)

Précision de la synchronisation

Précision de synchronisation : erreur de synchronisation ≤ 2 mm (connecté à l'encodeur du coucheur) ;

Un contrôleur de mouvement spécialisé et un encodeur de haute précision sont équipés pour garantir la précision du suivi synchrone.

Diagramme de suivi multi-images

Logiciel de contrôle

Interfaces riches en informations ; le client peut choisir des interfaces pour les trames 1#, 2# et 3# en option ;

Disponible pour les statistiques CPK, Max et Min, etc.

Mesure de la quantité nette de revêtement

Mesure de la quantité nette de revêtement : la cohérence de la quantité nette de revêtement est l'indice de base de la qualité de l'électrode dans le processus de revêtement ;

Lors de la production, le poids total de la feuille de cuivre et de l'électrode varie simultanément, tandis que la quantité nette de revêtement est globalement stable grâce à la mesure différentielle des deux cadres. Un suivi efficace de la quantité nette de revêtement est essentiel pour les électrodes de batteries au lithium. Contexte de la collecte de données illustrée dans la figure ci-dessous : pour la production d'un rouleau de 2 000 mètres de revêtement d'anode simple face, un premier ensemble d'instruments de mesure de la densité surfacique est utilisé pour mesurer la différence de la feuille de cuivre avant revêtement ; tandis que le second ensemble est utilisé pour mesurer le poids total de l'électrode après revêtement.