Nous avons précédemment présenté en détail les étapes initiales et intermédiaires de la fabrication des batteries au lithium. Cet article poursuit la présentation du processus final.
L'objectif de la production finale est de finaliser la formation et le conditionnement de la batterie lithium-ion. L'étape intermédiaire consiste à former la structure fonctionnelle des cellules, qui doivent ensuite être activées. Les principales étapes des étapes ultérieures comprennent : la fabrication de la coque, la cuisson sous vide (séchage sous vide), l'injection d'électrolyte, le vieillissement et la formation.
Icoquille nto
Il s'agit d'emballer la cellule finie dans une coque en aluminium pour faciliter l'ajout d'électrolyte et protéger la structure de la cellule.
Cuisson sous vide (séchage sous vide)
Comme chacun sait, l'eau est nocive pour les batteries au lithium. En effet, au contact de l'eau et de l'électrolyte, de l'acide fluorhydrique se forme, ce qui peut endommager gravement la batterie et provoquer son gonflement. Par conséquent, l'eau présente dans les cellules de batterie lithium-ion doit être éliminée en atelier d'assemblage avant l'injection de l'électrolyte afin de préserver la qualité de la batterie.
La cuisson sous vide comprend le remplissage à l'azote, la mise sous vide et le chauffage à haute température. Le remplissage à l'azote remplace l'air et rompt le vide (une pression négative prolongée endommagerait l'équipement et la batterie. Le remplissage à l'azote égalise sensiblement la pression d'air interne et externe) afin d'améliorer la conductivité thermique et de permettre une meilleure évaporation de l'eau. Après ce processus, l'humidité de la batterie lithium-ion est testée, et le processus suivant ne peut être poursuivi qu'une fois les cellules testées avec succès.
Injection d'électrolytes
L'injection consiste à injecter la quantité d'électrolyte nécessaire dans la batterie par l'orifice prévu à cet effet. Elle se divise en injection primaire et injection secondaire.
Vieillissement
Le vieillissement désigne le placement après la première charge et la formation, qui peut être divisé en vieillissement à température normale et vieillissement à haute température. Ce processus vise à stabiliser les propriétés et la composition du film SEI formé après la première charge et la formation, garantissant ainsi la stabilité électrochimique de la batterie.
Finformations
La batterie est activée dès la première charge. Au cours de ce processus, un film passif efficace (film SEI) se forme à la surface de l'électrode négative pour permettre l'initialisation de la batterie au lithium.
Notation
Le classement, c'est-à-dire « l'analyse de capacité », consiste à charger et décharger les cellules après leur formation conformément aux normes de conception pour tester la capacité électrique des cellules, puis elles sont classées en fonction de leur capacité.
Tout au long du processus de fabrication, la cuisson sous vide est primordiale. L'eau est l'ennemi naturel des batteries lithium-ion et est directement liée à leur qualité. Le développement de la technologie de séchage sous vide a résolu ce problème.
Série de produits de séchage sous vide de précision Dacheng
La gamme de produits de séchage sous vide de Dacheng Precision comprend trois grandes séries : un four tunnel de cuisson sous vide, un four monomère de cuisson sous vide et un four de vieillissement. Utilisés par les plus grands fabricants de batteries au lithium du secteur, ils ont reçu des éloges et des retours positifs.
Dacheng Precision dispose d'un personnel de recherche et développement professionnel doté d'un haut niveau technique, d'une grande capacité d'innovation et d'une riche expérience. En matière de séchage sous vide, Dacheng Precision a développé une série de technologies clés, notamment l'intégration de dispositifs multicouches, des systèmes de contrôle de la température et des systèmes de répartition des véhicules de chargement pour fours de cuisson sous vide, qui lui confèrent des avantages concurrentiels majeurs.
Date de publication : 20 septembre 2023
