Produits
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Série de fours tunnels de cuisson sous vide
La chambre du four tunnel est disposée dans un type de tunnel, avec une disposition de structure compacte. L'ensemble de la machine comprend un chariot de chauffage, une chambre (pression atmosphérique + vide), une vanne à plaque (pression atmosphérique + vide), une ligne de ferry (RGV), une station de maintenance, un chargeur/déchargeur, un pipeline et une ligne logistique (bande).
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Jauge d'épaisseur à interférence optique
Mesurer le revêtement de film optique, la plaquette solaire, le verre ultra-mince, le ruban adhésif, le film Mylar, l'adhésif optique OCA et la résine photosensible, etc.
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Jauge d'épaisseur infrarouge
Mesurer la teneur en humidité, la quantité de revêtement, l'épaisseur du film et de l'adhésif thermofusible.
Utilisé dans le processus de collage, cet équipement peut être placé derrière la cuve de collage et devant le four pour mesurer en temps réel l'épaisseur du collage. Utilisé dans le processus de fabrication du papier, cet équipement peut être placé derrière le four pour mesurer en temps réel la teneur en humidité du papier sec.
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Jauge d'épaisseur en ligne à rayons X (poids en grammes)
Il est utilisé pour la détection de l'épaisseur ou du poids en grammes des films, des feuilles, du cuir artificiel, des feuilles de caoutchouc, des feuilles d'aluminium et de cuivre, des rubans d'acier, des tissus non tissés, des produits enduits par trempage et autres produits similaires.
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Jauge d'épaisseur du bord du joint de cellule
Jauge d'épaisseur pour bord de joint de cellule
Il est placé à l'intérieur de l'atelier de scellage supérieur pour la cellule de poche et utilisé pour l'inspection par échantillonnage hors ligne de l'épaisseur du bord du joint et le jugement indirect de la qualité du scellage.
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Système de suivi et de mesure synchronisé multi-images
Il est utilisé pour le revêtement des cathodes et des anodes des batteries au lithium. Plusieurs images de balayage permettent un suivi et une mesure synchronisés des électrodes.
Le système de mesure multi-cadres permet de constituer un système de mesure à partir de cadres de balayage individuels, aux fonctions identiques ou différentes, grâce à une technologie de suivi unique. Il permet ainsi d'assurer toutes les fonctions d'un cadre de balayage individuel, ainsi que la synchronisation des fonctions de suivi et de mesure, impossibles à réaliser avec un seul cadre. Selon les exigences technologiques du revêtement, des cadres de balayage peuvent être choisis, jusqu'à cinq cadres de balayage maximum étant pris en charge.
Modèles courants : instruments de mesure de densité de surface synchrones β-/X à double cadre, trois cadres et cinq cadres : équipement de mesure d'épaisseur et de densité de surface intégré CDM synchronisé à rayons X/β à double cadre, trois cadres et cinq cadres.
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Système de suivi et de mesure synchronisé à cinq images
Cinq cadres de balayage permettent de réaliser des mesures de suivi synchrones des électrodes. Ce système est disponible pour la mesure de la quantité de revêtement net par film humide, des petites caractéristiques, etc.
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Testeur de batterie à enroulement en ligne à rayons X
Cet équipement est connecté à la ligne de transport en amont. Il peut prélever automatiquement les cellules, les placer dans l'équipement de détection en boucle interne, effectuer le tri automatique des cellules NG, prélever les cellules 0k et les placer automatiquement sur la ligne de transport, puis les alimenter en aval, pour une détection entièrement automatique.
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Testeur de batteries laminées en ligne à rayons X
Cet équipement est connecté à la ligne de transport en amont, il peut prendre des cellules automatiquement, les placer dans l'équipement pour la détection de boucle interne, réaliser le tri automatique des cellules NG, retirer les cellules OK et les placer automatiquement sur la ligne de transport et les alimenter dans l'équipement en aval, afin de réaliser une détection entièrement automatique.
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Testeur de batterie cylindrique en ligne à rayons X
Grâce à une source de rayons X, cet équipement émet des rayons X qui pénètrent dans la batterie et sont reçus par le système d'imagerie pour l'acquisition et la capture d'images. L'image est ensuite traitée par un logiciel et un algorithme développés indépendamment. Grâce à des mesures et des analyses automatiques, les produits conformes et non conformes peuvent être identifiés et sélectionnés. Les équipements peuvent être connectés à la ligne de production.
