testeur de batterie à enroulement en ligne par rayons X

Applications

Cet équipement est relié à la ligne de convoyage en amont. Il peut prélever automatiquement les cellules, les placer dans un dispositif de détection en boucle interne, effectuer le tri automatique des cellules NG, puis extraire les cellules 0k et les placer automatiquement sur la ligne de convoyage pour les acheminer vers l'équipement en aval, permettant ainsi une détection entièrement automatisée.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Caractéristiques de l'équipement

Détection entièrement automatique : détection automatique en ligne ; elle peut juger et trier automatiquement les produits non conformes.

Surveillance en temps réel : permet une surveillance en temps réel de toutes les actions, signaux et de l’état du matériel, et facilite le contrôle de l’avancement de la production et l’analyse des données de qualité.

Stockage d'images et de données : enregistrement simultané des images de détection et des images originales ; et enregistrement automatique des données de détection, pour faciliter la consultation et l'analyse.

Protection de sécurité : verrouillage de sécurité de l’ensemble de l’équipement ; toutes les parties de la surface du corps peuvent satisfaire aux normes de sécurité en matière de rayonnement des pays européens et américains.

Utilisation pratique : fonction de gestion des autorisations. Interface logicielle conviviale. Facile à utiliser : permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle.

Affichage du module fonctionnel

Dispositif de chargement et de déchargement

Bande tampon

Station de détection

Module de flux

Effet d'imagerie

Nom	Index
Taille du corps	L=7800mm l=2600mm H=2700mm
Takt	≥24 PPM/ensemble
Taux de rendement	≥99,5%
DT (taux de défaillance des équipements)	≤2%
taux de surarmement	≤1%
Taux de sous-abattage	0%
MTBF (temps moyen entre les pannes)	≥480 min
tube à rayons X	Tension max. = 150 kV, Courant max. = 500 µA
Dimension du produit	Compatible avec 4JR, taille JR : T = 10~40 mm, L = 120~250 mm, H = 60~230 mm, hauteur de la languette ≤ 40 mm ;
Épaisseur d'essai	Détection des rides sur une grande surface ; détection des 4 coins, cathode + anode ≤ 95 couches
Plage de réglage de la SOD et du détecteur	1. Détection OH ; le détecteur à panneau plat est à 150~350 mm de la surface supérieure de la cellule (la source de rayons est au-dessus du détecteur à panneau plat) ; la sortie de la source de rayons est à 20~320 mm de la surface de la cellule. 2. Détection des rides ; le détecteur à panneau plat est situé à 50~150 mm de la surface supérieure de la cellule (la source de rayons est située sous le détecteur à panneau plat) ; la sortie de la source de rayons est située à 150~350 mm de la surface de la cellule.
Photographie du design temporel	Durée de prise de vue ≥ 0,8 s :
Fonctions de l'équipement	1. Numérisation automatique des codes, téléchargement de données et interaction MES ; 2. Alimentation automatique, tri et suppression NG, appariement automatique des cellules ; 3. Détection du mauvais positionnement des quatre coins de la cellule et détection des rides sur une grande surface ; 4. Le FFU est configuré et une interface de gaz sec de 2 % est réservée au-dessus du FFU.
Fuite de rayonnement	≤1,0 μSv/h
Temps de changement	Temps de changement pour les produits existants ≤ 2 heures/personne/ensemble (temps de mise en service inclus) ; Temps de changement de production pour les nouveaux produits ≤ 6 heures/personne/ensemble (temps de mise en service inclus)
Mode d'alimentation	Alimentation via deux lignes logistiques, 1 cellule par plateau ;